湿喷机系列是一种新型喷砼机械,主要用于混凝土的湿喷。湿喷能使混合料拌合均匀,水灰比能够准确控制,有利于水和水泥的水化,因而粉尘小,回弹小,混凝土均质性好,强度高。
喷浆机开始作业的操作方法:
1.准备工作完毕,就可向机内加入拌合料,此时机器操作者应首先打开总阀门,上气管的阀门完全开启,再调整下气管(到旋流器的压气)到大约0.05-0.1MPa空载风压(取决于输送距离)。然后喷射工开启喷头水阀,预湿岩体表面。这时机器操作工可以开动机器,开始喷砼作业。现在的工作压力大约0.2-0.4MPa,根据拌和料水灰比和输送距离大小,调整通往旋流器的气压,直到喷射工认为射流速度适当(喷距0.6-1m)。下气管阀门调整确定之后,再次开启上气管阀门,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
2. 停止喷射
A.停机前,要先停止上料,让风把输送管路中剩余的物料吹出去。
B. 当管路干净后,没有物料从喷头喷出去时,再关闭喷头的水阀。
C. 后关闭总气路阀门。
D.清理转子体周围、余气口内及机器周围的杂物,保持机器清洁、干净。
喷浆机注意事项:
1) 气动速凝剂泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。
2) 保证压缩空气的洁净,不洁的气体容易磨损气阀,建议加装气动三联件!
3) 开关机需慢开慢关,以减小对管路和隔膜的冲击, 开机前检查管路联接有无松动。
4) 输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方,以免隔膜损坏时产生危险。
5) 输送易干结液体后请及时清洗,以免下次起动损坏隔膜或无法起动。
6) 管路较长时,要固定好管路,不可用泵来承受管路的重量和振动。
喷浆机主要结构:
喷浆机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。
1)喷射机:主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。电机通过减速机带动转子旋转。将搅拌好的物料装入转子,由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头,再由风路系统中的进风管路的助理,将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。
2)水泥浆搅拌机:主要由电动机、变速箱、水箱、上搅拌桶、下搅拌桶、水箱控制阀门、上搅拌桶的下料阀门组成。本水泥浆搅拌器是双桶式。上桶先搅拌好一桶后放入下桶做预备,上桶再搅拌好一桶后,再启动泥浆泵,这样可以连续地进行工作。
3)挤压式水泥浆泵:主要由电机、变速箱、泵壳、偏心轮架、橡胶软管、管接头等组成。本泵是一种容积泵,不需要灌引水,自吸能力强。
4)混合装置:本混合装置是由左右螺旋搅拌总成和泥浆输入装置组成。与螺旋搅拌总成相连接的是输送管以及喷枪。
喷浆机广泛用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程,地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业:各种类工业炉窑,炉衬的耐火材料喷涂成型或修补:各种护坡绿化施工中,土壤的输送和喷射。该机即可用于,也可以用于干喷及个类纤维喷射作业。
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