湿喷机与干喷机的区别:原理上来说的话,干喷是在拌合料(不含水)拌合好后放入喷射机,在喷头处加水,然后在风压作用下喷出来;湿喷是在拌合料(含水)拌合好后放入喷射机,在喷头处加速凝剂,然后在风压作用下喷出来。
湿喷机具有和湿喷两种功能,使用前操作者必须仔细阅读《使用说明书》,熟悉机器结构及操作规程后方可上岗操作。
一、开机前的准备:
A.检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
B. 观察油标,检查减速器内润滑油。
(1)检查减速器内润滑油是否充足,有无失效。
(2)主减速器的润滑油为50号工业齿轮油或30号机械油。
C.检查机器各部分的联结紧固是否有松动。
D.短时运转一下机器,以便于掌握转动情况(注意运转方向是否与头方向一致,但切勿长时间空转)。
E.检查施加于橡胶密封板的夹紧力,先用手搬动夹紧装置杆上的螺母,初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈,直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度如何,可通过以下两种方法的其中进行检查:
(1)弯折输料管,打开气路阀门,压力大约在0.3MPa时,密封板处没有压气泄出;
转动机器约1/2圈,当停机时,转子立即停止并向后转动少许(由于压紧橡胶的弹性所致)。
湿喷机适用于比较恶劣的现场条件,维修量较少。然而,与所有转子喷砼机一样,必须经常维护保养。密封板和转子衬板是本设备的关键件,一定要非常注意它们的维护保养,以提高它们的使用寿命。
喷浆机:主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。电机通过减速机带动转子旋转。将搅拌好的物料装入转子,由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头,再由风路系统中的进风管路的助理,将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。
喷浆机每班开始喷砼作业之前,要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小,会造成压缩空气从两板结合处逸出,其携带的细微颗粒会进入两板之间,加剧橡胶板和转子衬板磨损;若压紧力过大,会由于摩擦过热而造成密封板过度磨损,密封板的耐热极限为110°C,一般在使用中不**过80°C属于正常。
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