喷浆机是利用液压泵产生的推力,使两个油缸往复交替运动,将稠密流物料由输送管道送至混流管处,经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处,在喷头处加入一定比例的速凝剂,直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备,被广泛应用于公路、铁路、隧道、水电站等工程建设中。
湿喷机具有和湿喷两种功能,使用前操作者必须仔细阅读《使用说明书》,熟悉机器结构及操作规程后方可上岗操作。
一、开机前的准备:
A.检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
B. 观察油标,检查减速器内润滑油。
(1)检查减速器内润滑油是否充足,有无失效。
(2)主减速器的润滑油为50号工业齿轮油或30号机械油。
C.检查机器各部分的联结紧固是否有松动。
D.短时运转一下机器,以便于掌握转动情况(注意运转方向是否与头方向一致,但切勿长时间空转)。
E.检查施加于橡胶密封板的夹紧力,先用手搬动夹紧装置杆上的螺母,初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈,直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度如何,可通过以下两种方法的其中进行检查:
(1)弯折输料管,打开气路阀门,压力大约在0.3MPa时,密封板处没有压气泄出;
转动机器约1/2圈,当停机时,转子立即停止并向后转动少许(由于压紧橡胶的弹性所致)。
喷浆机:主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。电机通过减速机带动转子旋转。将搅拌好的物料装入转子,由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头,再由风路系统中的进风管路的助理,将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。
喷浆机在进行喷砼作业时,若喷头处突然没有料喷出,这时一般会有两种情况发生:一是发生在将要堵管之时。这时输料管路虽然没有被堵死,但输料管路内部的输料状况发生恶化,这时应关闭振动器,等输料管路中的拌和料喷射出去,管道中的压力恢复至正常工作范围再开启。二是发生堵管,输料管路已经被堵死,这时应该关闭机器,而后开始清理输料管路(注意:在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0),在确认管路无故障时,请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。
喷浆机结构及工作原理
喷浆机结构
本机主要由驱动装置、转子总成、气路系统、压紧装置、喷射系统等部分组成。
混凝土喷浆机工作原理
将搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工搅拌和上料)经过振动筛网供入喷射机料斗中,由拨料器拨动注入转子总成的橡胶料腔中,橡胶料腔随转子体旋转到出料口处,在这里从气路系统进入的压缩空气,把物料吹入出料橡胶弯头,由旋流器引入另一路压缩气,呈多头螺旋状态把物料吹散、加速,并使其旋转、浮游,进入输料软管,到达喷头通过供水截止阀添加适量补充水分后喷射到受喷面上。
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